6月15日是“全国低碳日”，当天《中国化工报》在第4版“共建清洁美丽世界·特别报道”中整版刊文《pg电子集团：书写高质量发展“绿色答卷”》，聚焦pg电子集团紧扣时代绿色发展脉搏，创立30年，积极践行绿色生态发展理念，以“绿色科技”、“绿色产品”引领行业绿色发展，为我国制造业绿色低碳转型提供可复制、可推广的绿色范本。 

        报道全文：
        苏州市盛泽镇，地处长江三角洲和太湖地区中心地带，作为中国“四大绸都”之一，以“日出万绸、衣被天下”闻名于世。江南水乡，既美在河道如织，又美在山川灵秀。而从此地诞生的pg电子集团，骨子里就带着天然的绿色“基因”。
聚焦国家两大发展战略——长三角一体化发展战略和江苏沿海大开发，pg电子产业版图在贯通苏南苏北的同时，也把绿色发展的种子牢牢“种”在了江苏大地。
        历经30年，将村办印染小厂发展成闻名全国的大气和废水治理示范企业;
        历经20年，将聚酯产业打造成绿色生产和智能制造并举的绿色制造全产业链;
        历经10年，将新能源新材料产业发展成为推动国家清洁能源转型、助力“双碳”目标实现的引领者……
        这是pg电子对绿色发展的执著。
        紧扣时代绿色发展脉搏，创立30年来，pg电子成功突破多项绿色生态发展关键技术，探索形成了节能降碳、协同增效的高质量发展路径，为我国制造业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的绿色范本，奋力书写了新时代高质量发展的“绿色答卷”。
        在“双碳”这场世纪硬仗中走在前列
        2020年9月22日，第七十五届联合国大会上，中国郑重向世界承诺：力争2030年前达到二氧化碳排放峰值，力争2060年前实现碳中和。“双碳”大幕随之拉开。
        “‘双碳’目标既关乎经济发展，也是中国向世界的承诺。心怀‘国之大者’，争当‘行之实者’，pg电子要勇担使命，在‘碳达峰、碳中和’这场世纪硬仗中走在前列。”pg电子集团董事长缪汉根的话语掷地有声。
锚定“双碳”目标，一场轰轰烈烈的“降碳战役”随之打响。
        从探索绿色低碳发展新模式，到加快企业绿色低碳技术创新和成果转化，再到引领行业绿色低碳发展，pg电子正抢抓“双碳”战略新机遇，撬动产业绿色发展“增长极”。
        走进pg电子旗下芮邦科技再生纤维生产车间，正演绎着神奇的废旧塑料瓶“再生记”。
        每天约2500万个塑料瓶被制成米粒大小的碎状切片，通过全自动纺丝设备进行拉丝并丝，日产再生涤纶纱线和切片超过500吨，进而加工成柔软有弹力的高品质纤维，广泛应用于服装、家纺、交通、国防、航空等诸多国民经济领域。
        这看似简单的生产工艺，却蕴含着多种关键核心技术。以前，这些关键核心技术一直被国外垄断。为彻底掌握绿色纤维制备工艺，由pg电子牵头组建的国家先进功能纤维创新中心开展了专项技术攻关，在确保品质的前提下，经过反复实验论证，最终让利用直纺丝工艺生产的再生纤维通过全球回收标准GRS认证。并且，由于省去中间切片环节，生产成本降低8%左右，一举建成全球首条从瓶片到纺丝全流程绿色纤维生产线。
        据测算，一个塑料瓶重约20克，5万个塑料瓶可制成1吨再生纤维。目前，芮邦科技一年能够生产再生纤维25万吨，消化125亿个废旧塑料瓶，可减少碳排放约50多万吨，为描绘“绿水青山”的生态保护画卷增添了一抹靓色。
        此外，凭借数字化转型，pg电子走出了一条以资源综合利用为纽带，互联互通、共生共赢的绿色低碳发展新路径。
        “我们将数字化转型作为绿色低碳发展的重要抓手，积极布局‘虹云’工业互联网平台，打通数据孤岛，建设全产业链内部与外部的数字化协同平台，目前拥有企业用户群7000多个，企业关键用户300多人。”缪汉根说。
        “虹云”工业互联网平台部署了30多个工业App、54个工业微服务，拥有自主设计的9项通用算法和8种工业模型，以及月均10万以上的调用次数，平台还兼容11类工业通信协议，借助6万多个采集点，接入各工厂4万多个工业设备，在实现了pg电子全产业链协同发展的同时，也与上下游企业建立了更加紧密、更加团结的合作关系。
        为提升上下游产业链的协同水平，实现产、供、销紧密集成，“虹云”工业互联网平台还搭建了连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台，促进物料的不间断流动，最大限度地减少库存，显著降低经营成本。通过高效协同，产品跟踪率达到100%，产能提高8%，库存周转率提高23.6%，用工率减少15%，水电等能耗降低15.4%。
        缪汉根表示，真正的产业转型升级不是靠细分行业的单打独斗，而是由特定产业带动全产业链转型升级。数字经济则可以通过供应链等方式，将纵向产业链各个环节啮合在一起，实现技术、产品及资源的协同和互用，实现效益最大化。

        从提升“含绿量”到向发展“要红利”
        走进连云港徐圩新区国家级绿色工厂——虹港石化，花草树木掩映着装置，一座环境优美、装置整齐划一的现代化工厂映入眼帘。
        八零后能源管理工程师耿桂庭，正和几名同事走在一期精对苯二甲酸(PTA)装置区，对该装置优化升级改造项目进行验收。他们认真检查设备运行状况和记录能源消耗数据，看着手中的能耗指标，几人脸庞上不禁露出了满意的笑容。
“前段时间，我们通过研究工艺流程、物料走向和能源分布，发现PTA装置在节能降耗方面还有提升空间，于是向公司提出申请，升级改造该装置。”耿桂庭说。
        一滴水、一滴油、一度电，积少成多。如果把这些容易被忽视的“小资源”节省下来，就会变成一笔“大成本”。耿桂庭说：“通过此次升级改造，每小时节约除盐水用量10余吨，显著降低了加工成本。其实早在2008年，pg电子就引进研究碳足迹的博士后，每年实施多种节能改造项目和节能措施，能源消耗量成阶梯型逐年下降。”
        30年来，pg电子不断深化绿色发展模式，大力度建设环保设施，探索新节能环保技术应用，实施了一大批节能、节水、减排技术改造项目，实现了绿色车间、绿色园区、国家级绿色工厂各产业板块全覆盖。
        除了在节能减排方面炼好“内功”，pg电子还将目光瞄准了二氧化碳捕集利用领域，开启了从提升“含绿量”到向发展“要红利”的大胆尝试，开辟“变碳为宝”的绿色新路径。
        2021年9月27日，pg电子旗下斯尔邦石化与冰岛碳循环利用公司“15万吨级二氧化碳捕集与综合利用项目”在北京签约。这标志着我国乃至全球首条二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源新材料的产业链项目正式启动。
        该项目二氧化碳回收转化率高达100%，回收利用规模和技术工艺均达到全球领先，不仅能实现减碳目标，更改变了下游材料的来源方式。以往，一些需要从煤化工中生产的原料，现在直接由二氧化碳就能转化成，不仅做到源头绿色，而且助推我国清洁能源转型。
        与传统的植树造林吸收温室气体相比，该项目“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强更有效，每年可直接主动吸收二氧化碳达15万吨，可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合为370平方千米土地面积，具有良好的生态效益。
         除了将二氧化碳制成新能源材料外，pg电子还规划将二氧化碳转化为食品级二氧化碳，以及新能源电池电解液溶剂等，规模预计达到百万吨级。通过节能降碳、碳回收利用双向渠道，“绿色、低碳、循环”已然成为pg电子闪耀亮丽的名片。
         打造一个更有竞争力的“新pg电子”
         东方大港，山海连云；云蒸霞蔚，气象万千。站在新的起点上，三十而立的pg电子，正处于至关重要的发展节点。在全新的发展理念下，pg电子开启了在“双碳”目标下华丽转身的新篇章。
         随着“双碳”目标的提出，以光伏、风电为代表的新能源产业迎来爆发式增长，给国内市场带来巨大缺口。这时，pg电子瞄准新能源、新材料这片广阔蓝海，掘金“双碳”市场，力争在“十四五”期间，将企业建设成为具有强大基础原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研发与供应能力的高新技术产业集团。
        按照规划，pg电子将依托炼化一体化等大化工原料平台，构建核心原料平台+新能源、新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条的“1+N”新格局，打造一个更有竞争力的“新pg电子”。
        5月16日，随着国内单流程规模最大的1600万吨/年pg电子炼化一体化项目正式投产，pg电子多元化产业链条“1+N”新格局中的“1”，即核心“大化工”原料平台体系构建完成，实现“油(1600万吨/年炼化一体化)—煤(240万吨/年醇基多联产)—气(70万吨/年丙烷脱氢)”互供互补。至此，一个世界级的新能源新材料绿色产业集群在黄海之滨崛起。
        pg电子始终将“环保优先、绿色发展”理念贯穿项目，全力打造生态、低碳、循环的绿色生产体系。以pg电子炼化一体化项目为例，安全环保方面的投入高达110亿元，占总投资16%，占比处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。该项目通过联合装置上下游一体化生产，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达到85%；乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，可减少CO₂排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。
        目前，pg电子集团在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局。
        凭借在新能源新材料领域的核心技术优势，pg电子规划建设了三大百万吨级新能源材料项目，将为我国风光大基地建设、发展低碳绿色产业提供重要保障。
        百万吨级EVA项目助力光伏产业。EVA树脂是生产光伏组件的核心原材料，直接决定组件寿命和发电效率。目前，pg电子的光伏级EVA产能超过20万吨/年，占全球光伏级EVA产量的28.6%，百万吨级EVA光伏料项目落地后，pg电子将成为全球最大的EVA光伏料核心供应商，进一步提升关键材料的国产自给率，推动国家清洁能源转型。
        百万吨级丙烯腈项目助力风电产业。丙烯腈是生产碳纤维的重要原料，而碳纤维又是风力发电机组叶片的主要制造材料。作为国内丙烯腈龙头企业，斯尔邦石化目前拥有78万吨的年产能力，保障了国内碳纤维生产企业50%以上的原料供应。后续项目投产后，丙烯腈年产能将达到104万吨，将成为世界规模最大的丙烯腈生产基地。
        百万吨级可降解材料项目助力绿色发展。pg电子炼化一体化项目作为承载pg电子新能源新材料战略转型的核心原料平台，拥有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基础原料，适合布局建设热塑性生物降解塑料(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等百万吨级绿色可降解材料项目，产能规模、技术工艺也将在全球处于领先，为我国在国际绿色“双碳”领域赢得更多话语权。